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什么是造成金屬鎂回轉窯窯驅動電流大小變化

什么是造成金屬鎂回轉窯窯驅動電流大小變化的“罪魁禍首”？
河南瑞光機械為你講述造成金屬鎂回轉窯窯驅動電流大小變化的原因：
      1、回轉窯的窯驅動電流經較大波動后慢慢趨于平直，表示窯內半邊或局部結圈或厚窯皮， 致使窯傳動不平穩電流波動大，后來圈或厚窯皮又長全了，所以電流又趨于平穩。
      2、窯驅動電流由平直突然向上升高后，慢慢下降，又趨于平直，表示窯內厚窯皮或結圈均勻垮落，而且量比較大。掉下的窯皮或結圈料隨窯旋轉被帶起，窯傳動扭矩加大，所以窯傳動電流突然升高。但隨著窯的轉動，垮落的物料逐漸分散，所以電流又慢慢下降趨于平穩。出現這種情況屬正常現象，但應注意窯簡體表面溫度，嚴防局部高溫，尤其窯襯較薄時容易出現紅窯。
      3、窯驅動電流由平直向下，表示窯內物料負荷率降低或窯內溫度下降，致使窯扭矩減少。這時應檢查窯速是否太快或喂煤量是否與喂料量相適應，并計算燒成熱耗后再采取相應措施。
      4、回轉窯的窯驅動電流由平直向上升高，表示窯內料量增大或窯內溫度升高。區分的方法是根據當時窯喂料量和系統總用煤量計算當時的熱耗。假如熱耗不高，則說明是窯皮長厚或小股塌料所致。只要系統喂料量是穩定的，注意觀察不必變動窯速假如熱耗偏高，則適當加點料或窯頭減點煤，窯內溫度很快會恢復正常，窯傳動電流也趨于平直。
      5、窯驅動電流由平直突然下降后又緩慢降低，表示窯口圈垮落，掉入冷卻機內了。出現這種情況，對窯而言，應大幅度地降低窯速，以免圈后物料前竄，出現跑生料；對冷卻機，主要應加快篦速，防止一室篦板過載，加大一室然后是二室的用風量，使大塊圈料迅速淬冷、破裂。圈料快到熟料破碎機時應降低篦速，使剩余大塊熟料平穩、安全地通過破碎機。