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解析水泥回轉窯粘散料產生的原因

　　水泥回轉窯粘散料的生成主要是溫度的不合理控制造成的，當回轉窯的窯尾處溫度過高時，就有可能使物料預熱過度，這樣就很容易使物料在進入燒成帶后出現燃燒現象，此時操作人員若是未及時的進行合理的參數控制，粘散料就會繼續保持正常的方式在回轉窯內煅燒，而這時候風煤相對變大，致使物料燒的過遠；也有可能是在料層較厚時，未采取預打小慢車的方法而是加大煤鳳頂的著燒，這樣物料的粘性就會變強。粘散料的產生，很多時候是來源于人為性的操作不當，操作人員平時對回轉窯的窯皮變厚而出現顯得粘散現象很容易忽視掉，但是長時間的累積就會導致較終的粘散嚴重性問題。
　　粘散料是回轉窯煅燒過程中出現的一種較為特殊的現象，由于生成原因復雜并且危害極大，所以在平常的實際操作中當對此引起重視，粘散現象嚴重時，就有可能導致威脅生產安全的燒紅窯現象，這種現象的產生主要是物料未能集中的在燒成帶上完成正常的煅燒，由此物料就很難粘附在回轉窯的窯皮之上，在高溫的作用的下水泥回轉窯的窯皮變薄，這樣致使物料被強燒，在襯料出現嚴重的燒損的情況下，導致出現燒紅窯現象的幾率升高。
　　粘散料生成之后，回轉窯的煅燒效果將會受到直接的影響，在實際的工作中，粘散料又被稱作飛砂料，粘散料產生之后，物料的粒度變差，回轉窯窯尾溫度升高之后，窯皮會在時間較長的情況下變薄，與此同時前圈不斷的變高，這樣就導致物料在回轉窯內停留的時間變長，煅燒后物料所含的氧化鈣成分減少，其粘性變強，經過不斷的累積粘散料就會給水泥回轉窯的煅燒質量造成負面影響。
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