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回轉窯料封原理和結構要求

    在立窯生產中，加大窯內鼓風量是提高立窯產、質量的主要措施之一。增加室內鼓風量，除了增加鼓風機的能力外，加強窯的密封性也是很重要的。鼓風窯內的底風受窯內物料很大的阻力，故機械立窯漏風主要是卸料時空氣隨物料向外逸出。因此。必須裝設卸料密封裝置，即保證熟料不斷卸出，又使空氣不致逸出或少逸出。
    卸料密封裝置的類型很多，有機械傳動三道或四道閘門，輪式卸料機和料封卸料裝置。較普遍采用的是料封密封裝置。
    1、料封原理  料封卸料裝置的結構如圖3—72所示。在錐形承料斗底部傾斜安裝一根φ300～400毫米，長2．5～3．5米的圓管，圓管與錐形承料斗用偏斜接頭連接。料封管底部裝有振動節流器和吸塵系統。密封的基本原理就是靠管內物料的迷宮阻力，達到鎖風的目的。
    由鼓風機經風管吹入窯底部的空氣，大部分向上吹，供窯內使用，少量由物料封管漏出。對于內徑為400毫米，長為2700毫米的料封管，在鼓風壓力為15000帕，實測漏風量約為5～10％。
    2、結構要求  為使熟料塊能順利通過料封管，其尺寸要小于料封管直徑。料封管與承料斗之間應采用偏斜形接頭連接，以防卡料。為達到鎖風目的，熟料在料封管內應該是密集的，為使密集的熟料塊能夠順利通過料封管，其規律一般是管徑一致、管道順利、管內平滑。
    料封管愈長，管徑愈小，阻風效果就愈好，但是料封管過長，對布置不利；管徑過小。出料則不易暢通。因此，管長選用2．5～3．5米為宜：對于塔式和輥式機械立窯，管徑可采用300～400毫米，盤式和往復篦式機械立窯，管徑可采用350～400毫米，盤式和往復篦式機械立窯，管徑可采用350～400毫米不宜采用450毫米以上的直徑。
    要求熟料在料封管內密集充滿，又要具有流動性。因此應使料封管與地面的傾角愈大愈好，但傾角過大，振動節流器受壓太過大，影響正常工作。然而，傾角過小時，不但料封管上部物料充不滿，而且管中物料運動規律也較亂。因物料在管內的流動是脈動的，非連續的。當料封管與地面傾角小于或近于65°時，管內物料的脈動是不規律的。即物料在運行中不時形成和消除大小不同的孔洞。在孔洞消失的瞬間，造成漏風驟然增加，因而影響鎖風效果，影響收塵系統的有效作用。故料封管與地面的傾角一般以70°～80°較好。
    目前料封自動控制系統有差壓式、γ射線式和光電式三種型式。由于γ射線料位自動控制系統使用效果較好，下面僅介紹此種系統。
    γ射線料位自動控制系統由放射源、探測器、電子線路、可控硅整流開關等部分組成。
    放射源采用的是放射性同位素鈷60。當料封管中的料面低于射線高度時，γ控硅整流開關，使其關斷，振動器停止振動。當料封管內料面高于射線高度耐，γ射線被熟料吸收，控測器產生的電脈沖信號大為減少，經電子線路控制可控硅整流開關，使其開啟，振動器動作，進行卸料。如此周而復始。
    此控制系統的優點是：控制靈敏、準確、可靠、操作簡單、可長期運轉。其缺點是γ射線對人的身體有損害，必須加強防護；因無差壓指示玻璃管進行觀察，料封管內若出現異常現象，如棚料、卡料時，振動節流器發生誤動作。