回轉窯設備純低溫余熱利用技術原理分析
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回轉窯設備的純低溫余熱利用技術的基本原理:以32℃左右的軟化水經過除氧器除氧后,經水泵加壓進入回轉窯余熱鍋爐省煤器,加熱成220℃的飽和水,然后進入窯頭窯尾余熱鍋爐汽包,再經過各自鍋爐的蒸發器。在此過程中過熱器產生1.2MPa、320℃的過熱蒸汽,閃蒸出飽和蒸汽補入汽輪機做功,而做功后死亡乏汽進入回轉窯系統的冷凝器,冷凝后的水和補充軟化水經除氧器再進入下一熱力循環。回轉窯純低溫余熱利用技術主要應用到的設備有:回轉窯窯尾、窯頭余熱鍋爐和汽輪發電機組。而純低溫余熱發電系統配置主要分為:一、單壓凝汽式汽輪機組,主要流程是飽和熱水進入窯頭、窯尾余熱鍋爐汽包,經鍋爐蒸發器、過熱器后產生過熱蒸汽,混合均勻后進入汽輪機做功發電。實踐證明該系統簡單可靠,但在一定程度上噸熟料發電量偏低。二、回轉窯系統余熱鍋爐雙壓蒸汽,配套補汽式和凝汽式汽輪機組。此系統與前者相比,在窯頭的余熱鍋爐另外增加了低壓汽包和一套蒸發器、過熱器,因此該發電系統的效率高于凝汽式汽輪機組。三、回轉窯熱水閃蒸復合發電技術雙壓蒸汽技術,配套補汽凝汽式汽輪機組。該系統主要設置有余熱鍋爐、閃蒸器以及汽輪發電機組。主要的工藝是根據余熱資源的質量和品位,進行合理的匹配能級,并將常規的余熱發電系統和閃蒸系統進行結合,然后較大限度的利用余熱資源,增加回轉窯噸熟料的發電量。
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